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HTE系列齿轮测量中心-HTE300
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关键词:
测量中心
产品描述
HTE系列齿轮测量中心是基于计算机数字控制技术(CNC)开发而成的全新一代智能型齿轮测量系统;它集整机花岗岩、进口高精度循环导轨、高精度光栅传感器、全闭环伺服控制系统、人性化的测量软件等技术于一身,工件一次装卡便可全自动完成多项参数的测量。适用于各种类型的渐开线圆柱齿轮、齿轮刀具(滚刀、剃齿刀、插齿刀)、锥齿轮、蜗轮蜗杆等工件的高精度、自动、快速、全面检测,并具有凸轮轴、对称回转体等工件的扩展测量功能。可广泛应用于汽车、摩托车、航天航空、电动工具、仪器仪表、国防工业等科研部门、计量室及生产现场。
仪器主要技术参数
技 术 参 数 |
HTE 200 |
HTE 300 |
HTE 400 |
HTE 500 |
HTE 600 |
|
被测齿轮模数(mm) |
(0.2)0.5–8 |
0.5-15 |
0.5-17 |
0.5-20 |
0.5-20 |
|
被测齿轮最大外径(mm) |
240 |
350 |
400 |
500 |
600 |
|
两顶之间尖间距离(mm) |
10–400 |
10–600 |
10–700 |
20–900 |
20–1000 |
|
垂直测量最大行程(mm) |
240 |
300 |
400 |
500 |
500 |
|
可测螺旋角范围 |
±90° |
±90° |
±90° |
±90° |
±90° |
|
主机重量(KG) |
1000 |
1200 |
1600 |
2000 |
2200 |
|
精 度 等 级 |
VDI / VDE 2612 / 2613-1级 |
注:其余型号HT 800,HT 1000、HT 1500,HT 2000,HT 2500,HT 3000;参数可定制
独特的优势
●软件都具有偏心修正功能,主要针对较重齿轮很难移动或无中心孔的工件等所采取的一种测量方式。(也就是不必摆的很正也可以完成精确地测量)。
行星减速机内齿圈偏心修正测量。
● 蜗轮齿向。
● ZC蜗轮和ZC滚刀的测量软件。
● 直齿锥齿轮的齿形齿向测量功能。
● 面齿轮测量软件。
● 同步器测量软件。
● 蜗杆旋风铣刀具软件(内、外旋风)。
● 三角、矩形花键测量软件。
● 平面二次包络蜗杆测量软件。
● 滚刀测量软件:凸角高度值Fpr、凸角长度值fhc、齿顶倒角角度误差fHak;顶后角 Fac。
● 整机大理石(基座、立柱、滑板全部采用大理石制成,稳定不变形)。
● 三个直线轴均采用直线导轨(持久耐用)。(市场设备多采用自制钢导轨,个别机型也只有一个轴采用直线导轨)。
● 测头自动旋转。(市场设备均为手动)。
● 使用优质德柔电缆
软件说明
标配软件功能:
●圆柱齿轮(直齿、斜齿):
齿形(Fα、ffα、fHα、Cα)、齿向(Fβ、ffβ、fHβ、Cβ)、
齿距(fpt、Fp)、径跳(Fr)、全齿测量、扭曲测量、齿轮全貌测量;
齿厚测量、公法线Wk、跨棒距M、槽宽测量;
齿轮火前火后分析;
齿轮组、扇形齿、端面垂直度
齿轮位置度:键槽宽度平行、键槽和齿牙位置、齿轮与齿轮位置;
人字齿测量、对中测量
●齿轮、蜗轮滚刀(ZA、ZI、ZN、ZK、ZC、平面二次包络):
齿形误差Ffs、凸角高度值Fpr、凸角长度值fhc、 齿顶倒角角度误差fHak;
螺旋线:相邻误差fHF,一转总误差FHF,三转总误差FHF3;
啮合线:总误差Fe,相邻误差fe;
轴向齿距:总误差Fpx,相邻误差fpx;
刀齿径向圆跳动误差frk;
刀齿前面径向误差FfN;
容屑槽周节:累积误差FtN,相邻误差fuN,单个误差ftN;
容屑槽平行性(直槽)或导程(斜槽)误差fHN;
轴台跳动圆误差frp;
端面跳动圆误差fps;
侧后角 Fzm;
顶后角 Fac;
------------------------------------------------------------------------------
●齿轮插刀
齿廓:
倾斜偏差fHα,形状偏差ffα,总 偏 差 Fα,鼓 形 量 Cα;
侧后角:
倾斜偏差fξ(° ), fξ(μm);
齿距:
单个齿距偏差 fpt,相邻齿距偏差 fu,齿距变化范围 Rp,齿距累积总偏差 Fp,径向跳动 Fr;
其他:
顶刃前角feta,前刀面跳动fp3,前刀面导程角ftau,顶刃后角fteta;
●齿轮剃刀:
齿形:倾斜偏差fHα,形状偏差ffα,总 偏 差 Fα,鼓 形 量 Cα;
螺旋线:倾斜偏差fHβ,鼓 形 量 Cβ;
齿距:单个齿距偏差 fpt,相邻齿距偏差 fu,齿距变化范围 Rp,齿距累积总偏差 Fp,径向跳动 Fr;
可选软件:
●未知齿轮测绘软件
●未知蜗杆测绘软件
●蜗轮(ZA、ZI、ZN、ZK、ZC、平面二次包络):
蜗轮齿貌(蜗轮齿向)
蜗轮齿形:倾斜偏差fHα,形状偏差ffα,总 偏 差 Fα,鼓 形 量 Cα;
蜗轮齿距:单个齿距偏差 fpt,相邻齿距偏差 fu,齿距累积总偏差 Fp,径向跳动 Fr;
●蜗杆(ZA、ZI、ZN、ZK、ZC、平面二次包络):
蜗杆齿形:倾斜偏差fHα,形状偏差ffα,总 偏 差 Fα,鼓 形 量 Cα;
蜗杆齿向:倾斜偏差fHβ,形状偏差ffβ,总 偏 差 Fβ;
蜗杆齿距:齿距偏差 fpx,齿距累积总偏差 Fpx;
●弧齿锥齿轮、斜齿锥齿轮、直齿锥齿轮:
凸面误差,凹面误差,齿距误差fpt,齿距累计误差Fp,相邻齿距误差fu,
齿廓误差(直齿锥齿轮),齿向误差(直齿锥齿轮);
●面齿轮:
凸面误差,凹面误差,齿距误差fpt,齿距累计误差Fp,相邻齿距误差fu,
●盘状铣刀:
齿形Ffs;
螺旋线 fHF,FHF;
端面跳动fps;
刀齿前面径向性FfN;
容屑槽周节ftN,fuN,FtN;
容屑槽导程fHN;
外圆径向圆跳动frk;
●同步器齿轮:
齿廓:倾斜偏差fHα,形状偏差ffα,总偏差 Fα
螺旋线:倾斜偏差fHβ,形状偏差ffβ,总偏差 Fβ
齿距:单个齿距偏差 fpt,相邻齿距偏差 fu,齿距变化范围 Rp,齿距累积总偏差 Fp,径向跳动 Fr
螺线角误差 Slt(有的资料注释为斜面角)
脊角误差 Spn
锥角误差 Cone
●圆柱:
峰谷值RONt,峰值RONp,峰值位置RONp Pos,谷值RONn,谷值位置RONn Pos
偏心值EccE,偏心位置EccPos,跳动Runout
●内外三角、矩形花键:
齿廓:倾斜偏差fHα、形状偏差ffα、总 偏 差 Fα、压 力 角 α
齿向:倾斜偏差fHβ、形状偏差ffβ、总 偏 差 Fβ
齿距:单个齿距偏差 fpt、相邻齿距差 fu、齿距变化范围 Rp、齿距累积总偏差 Fp、
k个齿距累积偏差 Fpk、齿槽变化 Fr、实际外径 Da、齿厚变化 Rs
●齿条测量软件:
齿形(Fα、ffα、fHα、Cα)、齿向(Fβ、ffβ、fHβ、Cβ)、
齿距(fpt、Fp)、径跳(Fr)、全齿测量、扭曲测量、齿轮全貌测量;
齿厚测量、公法线Wk、跨棒距M、槽宽测量;
齿轮火前火后分析;
齿条接口垂直度
端面垂直度
●丝杆测量软件:
丝杠导程、轴向齿距、牙型角、中径
●特订功能:可根据用户要求完成特订测量功能(需提供样件、图纸及相关技术要求);
配置表
项目 |
生产厂商 |
产地 |
备注 |
主机底座 |
华阳精密机械 |
中国济南 |
基座、立柱、滑板均为花岗岩 |
主要导向系统 |
NEFF |
德国 |
|
直线导轨 |
HIWIN上银 |
台湾 |
三个直线轴均采用 |
主轴驱动 |
Akribis雅科贝思 |
新加坡 |
DDR直驱电机 |
驱动系统 |
Panasonic松下 |
日本 |
A6 |
控制系统 |
Googol固高 |
香港 |
|
圆光栅系统 |
PRECIZIKA |
立陶宛 |
分辨率:圆光栅0.0001° |
直线光栅 |
RENISHAW |
英国 |
直线光栅0.0001mm |
传感器系统 |
TESA |
瑞士 |
|
限位开关 |
Panasonic松下 |
日本 |
|
导线 |
德柔 |
中国上海 |
|
线性电源 |
中国航天科工集团 |
中国 |
|
开关电源 |
OMRON欧姆龙 |
日本 |
|
硬件介绍
1、主机整机(基座、立柱、滑板)采用国际流行的天然花岗岩制成,提供了超强的热稳定性和振动吸收能力,并具有刚度大、无锈蚀、温变系数小等优点,可长期保持精度的稳定;
2、主要导向系统采用了进口高精度循环导轨,其精度高、刚性好、寿命长、免维护等优点,保证了仪器安装后0.002mm的高精度;
3、回转工作台采用精密轴系回转精度1角秒,承载能力强、抗冲击、可长期保持高的回转精度;
4、CNC数控系统采用了Googol运动控制系统、使用Panasonic伺服电机作为驱动元件、英国RENISHAW光栅作为位置传感器闭环控制组成高精度闭环控制系统使用更加高效可靠;
5、测头的核心部件采用瑞士进口高精度传感器,测针本身及测头壳体均具有防碰撞保护功能可靠稳定无误报;测针全部采用瑞士原装进口测针,保证了测量的高精度;
6、数据采集完全采用Googol运动控制卡完成所需电路功能,避免自制电路虚焊
原件恶劣、不稳定等因素。
6、极坐标测量:针对特大模数齿轮和内齿轮,特别是大变位的内齿轮齿廓测量。一个测头可轻松测量不同模数的齿轮;
7、主要零部件均经过有限元分析和优化及可靠性设计,确保整机的高刚度和高精度;
8、人机工程学设计,开放式操作空间,装卸工件十分方便;
软件介绍
基于WINDOWS操作平台的测量软件,WINDOWS软件标准格式,拥有完全自主的知识产权,具体特点如下:
1、风格一新的测量软件,可视化操作窗口、图文并茂、简单易用、可在线查看电子说明书;
2、用户可根据被测工件基本参数自动计算出评定长度等参数并可自由调整,自由选择测量项目,可单齿、双齿、三齿、四齿、自由齿号、全齿测量等;
3、根据齿轮参数自动计算出测量评定长度等测量数据、可自动或人工选择误差放大比,放大比可在曲线界面上动态修改,测量曲线评定范围可由鼠标自由拖动,手动毛刺去除(整体结果不会改变)更方便整体分析;
4、测量结果可分段评定,可按国际标准ISO1328-1995、中国标准GB/T10095.1-2008/T10095.2-2008、德国标准DIN3960/3962、美国标准AGMA2000/2015、日本标准JIS1702-76、等多种标准进行评值,也可自行设置标准评定,结果超出标准的标出显示,还可以完成齿廓修行评定、螺旋线修行评定、齿廓公差带(K形图)、齿廓凸度、螺旋线公差带(K形图)、齿向鼓度等项目的评定;
5、全齿测量:测量齿轮的所有齿的齿廓、螺旋线并打印出来;
形貌测量:对齿轮进行齿貌测量,可以更加清楚看到齿面的表面形状,以便于进一步的评估和加工分析;
扭曲测量:测量齿轮在热处理等加工过程中产生的扭曲变形量;
7、激光打印机输出测量结果,支持PDF打印,报告单上输出用户方厂名、厂标、产品型号、日期等信息;
标准配置
测量主机---------------------------------------------------- 1台
计算机------------------------------------------------------ 1台
惠普激光打印机---------------------------------------------- 1台
带动器------------------------------------------------------ 1套
标准芯轴---------------------------------------------------- 1件
测 针Φ0.5 --------- --------------------------------------- 2件
Φ1 -------------------------------------------------- 2件
Φ2 -------------------------------------------------- 2件
扭簧表------------------------------------------------------ 1件
打印纸------------------------------------------------------ 1包
圆柱齿轮测量软件 ------------------------------------------- 1 套
齿轮滚刀测量软件------------------------------------------------------------------------- 1 套
齿轮插刀测量软件------------------------------------------------------------------------- 1 套
齿轮剃刀测量软件------------------------------------------------------------------------- 1 套
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