HTC型齿轮测量中心采用国内先进的计算机测量和数控技术，可以满足对圆柱齿轮、齿轮滚刀、齿轮插刀、齿轮剃刀、蜗杆、蜗轮、螺旋伞齿轮等的测量要求。仪器采用独创的一体化布局实现机、电、控、软的完美结合，精密运动导向系统、运动控制系统加上瑞士高精度传感器，确保全自动高精度测量的实现。测量软件基于WINDOWSXP操作系统，拥有完全的自主知识产权，简单易用，并具备GB、ISO、DIN、JIS等误差评值。激光打印机输出测量结果报告单。
 

仪器主要技术参数

注：其余型号HTC 1200, HTC 1500, HTC 2000, HTC 2500, HTC 3000；参数可定制
仪器精度指标执行“GB/T 22097-2008 齿轮测量中心国家标准”；
仪器主要验收单项精度（见附件一）；
仪器综合精度（由渐开螺旋面基准样板测量精度进行评定）：
齿形示值误差：2μm；      示值稳定性：1μm；
齿向示值误差；2μm；      示值稳定性：1μm；
 

仪器测量功能

软件标准配置
●圆柱齿轮（直齿、斜齿、扇形、锥度齿）：
齿形（Fα、ffα、fHα、Cα）、齿向（Fβ、ffβ、fHβ、Cβ）、
齿距（fpt、Fp）、径跳（Fr）、齿廓修缘量（fFu、FKo）螺旋线修缘量（fu、fo）
全齿测量（逐个齿牙测量）
扭曲测量（对齿轮淬火后变形量的评定测量）
齿轮全貌测量（对齿轮进行三维拓扑图测量，更直观分析齿面）
齿厚测量、公法线Wk、跨棒距M、槽宽测量；
齿轮火前火后分析；
齿轮组、扇形齿、端面垂直度
齿轮位置度：键槽宽度平行、键槽和齿牙位置、齿轮与齿轮位置；
人字齿测量、对中测量
扇形齿轮、锥度齿轮、带有空齿并齿的齿轮测量；
齿廓实际压力角显示，螺旋线实际角度显示；
企业标准、自定义公差范围；
自定义公差带（K形图）进行评定；
结果曲线支持直线、圆弧、二次曲线的任意组合；
评定位置自由改变（结果界面直接拖拽）
自动评值筛选
标准：GB/T10095.1-2008、ISO1328—1：1997、DIN3962-1978、JIS B1702、AGMA-2000-A88、GB 2363-90、ISO-4156-05、DIN-5480-06、GB-2363-90等进行误差自动评定；

●齿轮、蜗轮滚刀(ZA、ZI、ZN、ZK、ZC、平面二次包络、齿条滚刀)：
齿形误差Ffs、凸角高度值Fpr、凸角长度值fhc、 齿顶倒角角度误差fHak；
螺旋线：相邻误差fHF，一转总误差FHF，三转总误差FHF3；
啮合线：总误差Fe，相邻误差fe；
轴向齿距：总误差Fpx，相邻误差fpx；
刀齿径向圆跳动误差frk；
刀齿前面径向误差FfN；
容屑槽周节：累积误差FtN，相邻误差fuN，单个误差ftN；
容屑槽平行性(直槽)或导程(斜槽)误差fHN；
轴台跳动圆误差frp；
端面跳动圆误差fps；
侧后角 Fzm；
顶后角 Fac；
标准：GB/T 6084-2001、DIN 3968、JBT 7654等、用户自定义公差，误差自动评定；
●齿轮插刀（直齿插齿刀、斜齿插齿刀、不完全齿插齿刀（空齿、并齿））
齿廓：
倾斜偏差fHα，形状偏差ffα，总 偏 差 Fα，鼓 形 量 Cα；
侧后角：
倾斜偏差fξ(° )， fξ(μm)；
齿距：
单个齿距偏差 fpt，相邻齿距偏差 fu，齿距变化范围 Rp，齿距累积总偏差 Fp，径向跳动 Fr；
其他：
顶刃前角feta，前刀面跳动fp3，前刀面导程角ftau，顶刃后角fteta；
外支撑面跳动偏差（Fp1）
标准：GB/T 6082-2001、用户自定义公差进行误差自动评定；
齿廓K形图、凸度（Cα）、螺旋线鼓度（Cβ）、用户设计齿形（齿向）公差带等评定方式、齿廓（fFu、FKo）的修缘计算；
●齿轮剃刀：
齿形：
倾斜偏差fHα，形状偏差ffα，总 偏 差 Fα，鼓 形 量 Cα；
螺旋线：
倾斜偏差fHβ，鼓 形 量 Cβ；
齿距：
单个齿距偏差 fpt，相邻齿距偏差 fu，齿距变化范围 Rp，齿距累积总偏差 Fp，径向跳动 Fr；
剃齿刀（梳槽、环槽）、径向剃齿刀、不完整剃齿刀（去齿、联齿）、锥度剃齿刀（左右面螺旋角不一致）
切削槽参数（法向韧距、相邻齿错位量）未知的剃齿刀进行测量 。
剃齿刀端面与轴的垂直度误差（δd1x）
标准：GB/T 14333-93及GB/T 21950-2008、用户自定义公差进行误差自动评定；
齿廓K形图、凸度（Cα）、螺旋线鼓度（Cβ）等评定方式、齿廓（fFu、FKo）螺旋线（fu、fo）修缘量计算；
●    蜗轮（ZA、ZI、ZN、ZK、ZC、平面二次包络）：
蜗轮齿貌（蜗轮齿向）
蜗轮齿形：倾斜偏差fHα，形状偏差ffα，总 偏 差 Fα，鼓 形 量 Cα；
蜗轮齿距：单个齿距偏差 fpt，相邻齿距偏差 fu，齿距累积总偏差 Fp，径向跳动 Fr；
标准：GB 10089-88、用户自定义公差进行误差自动评定；

●蜗杆（ZA、ZI、ZN、ZK、ZC、平面二次包络）：
蜗杆齿形：倾斜偏差fHα，形状偏差ffα，总 偏 差 Fα，鼓 形 量 Cα；
蜗杆齿向：倾斜偏差fHβ，形状偏差ffβ，总 偏 差 Fβ；
蜗杆齿距：齿距偏差 fpx，齿距累积总偏差 Fpx；
标准：GB 10089-88、用户自定义公差进行误差自动评定；

●锥齿轮（弧齿锥齿轮、斜齿锥齿轮、直齿锥齿轮）：
凸面误差，凹面误差，齿距误差fpt，齿距累计误差Fp，相邻齿距误差fu，
齿廓误差（直齿锥齿轮），齿向误差（直齿锥齿轮）；
标准：GB11365-1989进行误差自动评定；

●面齿轮（弧齿锥齿轮、斜齿锥齿轮、直齿锥齿轮）：
凸面误差，凹面误差，齿距误差fpt，齿距累计误差Fp，相邻齿距误差fu，

●盘状铣刀：
齿形Ffs；
螺旋线 fHF，FHF；
端面跳动fps；
刀齿前面径向性FfN；
容屑槽周节ftN，fuN,FtN；
容屑槽导程fHN；
外圆径向圆跳动frk；

●同步器齿轮：
齿廓：倾斜偏差fHα，形状偏差ffα，总偏差 Fα
螺旋线：倾斜偏差fHβ，形状偏差ffβ，总偏差 Fβ
齿距：单个齿距偏差 fpt，相邻齿距偏差 fu，齿距变化范围 Rp，齿距累积总偏差 Fp，径向跳动 Fr
螺线角误差 Slt（有的资料注释为斜面角）
脊角误差 Spn
锥角误差 Cone

●圆柱：
  峰谷值RONt，峰值RONp，峰值位置RONp  Pos，谷值RONn，谷值位置RONn  Pos
  偏心值EccE，偏心位置EccPos，跳动Runout

●内外三角、矩形花键： 齿廓：倾斜偏差fHα、形状偏差ffα、总 偏 差 Fα、压 力 角  α 齿向：倾斜偏差fHβ、形状偏差ffβ、总 偏 差 Fβ 齿距：单个齿距偏差 fpt、相邻齿距差 fu、齿距变化范围 Rp、齿距累积总偏差 Fp、 k个齿距累积偏差 Fpk、齿槽变化 Fr、实际外径 Da、齿厚变化 Rs

●齿条测量软件：
齿形（Fα、ffα、fHα、Cα）、齿向（Fβ、ffβ、fHβ、Cβ）、
齿距（fpt、Fp）、径跳（Fr）、全齿测量、扭曲测量、齿轮全貌测量；
齿厚测量；
齿轮火前火后分析；
齿条接口垂直度
端面垂直度

●丝杆测量软件：
丝杠导程、轴向齿距、牙型角、中径

●内齿：
齿形（Fα、ffα、fHα、Cα）、齿向（Fβ、ffβ、fHβ、Cβ）、
齿距（fpt、Fp）、径跳（Fr）、全齿测量、扭曲测量、齿轮全貌测量；
齿厚测量、公法线Wk、跨棒距M、槽宽测量；
齿轮火前火后分析；
●分度盘测量软件：
分度盘齿距（累积、相邻）误差（FP、FPK、FPt 、Fu）、分度盘工作齿面与轴线的平行度误差（Fβ、ffβ、fHβ）等误差项目；
●未知齿轮测绘软件
●未知蜗杆测绘软件
●丝锥、挤压丝锥：
螺旋线偏差、形状偏差
●摆线针轮
齿廓：总误差Fa，形状误差ffa，左右齿侧面的齿向：fHb，ffb，Fb，齿顶圆跳动Dr，
M值，左右齿侧面的齿距：fpt，fu，Rp，Fp，Fpk，跳动：Fr；
齿根与中心轴的平行：fHb1，ffb1，Fb1，根圆跳动Rr；
●特订功能：可根据用户要求完成特订测量功能（需提供样件、图纸及相关技术要求）；

标准配置

测量主机 ------------------------------------------------------------------------- 1台
DELL计算机(一体机) --------------------------------------------------------- 1台
惠普激光打印机 ---------------------------------------------------------------- 1台
带动器 ---------------------------------------------------------------------------- 1套
标准芯轴 ------------------------------------------------------------------------- 1件
测 针 Φ1 ------------------------------------------------------------------------ 2件(TESA)
      Φ2 ------------------------------------------------------------------------ 2件(TESA)
      Φ3 ------------------------------------------------------------------------ 2件(TESA)
扭簧表 ---------------------------------------------------------------------------- 1件
五  软件标准配置
圆柱齿轮测量软件--------------------------------------------------------------- 1 套
齿轮滚刀测量软件--------------------------------------------------------------- 1 套
齿轮插刀测量软件--------------------------------------------------------------- 1 套
齿轮剃刀测量软件--------------------------------------------------------------- 1 套

硬件特点

1、主机整机（基座、立柱、滑板）采用国际流行的天然花岗岩制成，提供了超强的热稳定性和振动吸收能力，并具有刚度大、无锈蚀、温变系数小等优点，可长期保持精度的稳定；
2、主要导向系统采用了进口高精度循环导轨，其精度高、刚性好、寿命长、免维护等优点，保证了仪器安装后0.002mm的高精度；
3、回转工作台采用进口精密轴系回转精度1角秒，承载能力强、抗冲击、可长期保持高的回转精度；
4、松下A6直线电机速度响应可达2KHz，振动抑制力强，噪音低等特点；
5、PMAC性能相当于一台卓越的计算机，所以整个系统就有两台计算机来处理数据，使得更加快速有效，真正的解放了主机显示电脑使其发挥更大的能力。
6、CNC数控系统采用了美国PMAC运动控制系统、使用日本松下A6直线电机作为驱动元件、德国HEIDENHAIN光栅作为位置传感器并闭环在PMAC控制卡组成真正的高精度全闭环控制系统使用更加高效可靠；
7、测头的核心部件采用瑞士进口高精度传感器，测针本身及测头壳体均具有防碰撞保护功能可靠稳定无误报；测针全部采用瑞士原装进口测针，保证了测量的高精度；
8、系统采用速度环模拟量控制，伺服曲线更加平滑：
模拟量速度环 方式是一种正弦波，是连续的电流，反映到运动中，丝杠也是连续的转动。              

正弦波

脉冲位置环 方式是一种方波，是不连续的电流，反映到运动中，丝杠也是不连续的转动，成锯齿运动。
方波

9、数据采集完全采用PMAC运动控制卡完成所需电路功能，避免自制电路虚焊
原件恶劣、不稳定等因素。
10、极坐标测量：针对特大模数齿轮和内齿轮，特别是大变位的内齿轮齿廓测量。一个测头可轻松测量不同模数的齿轮；
11、主要零部件均经过有限元分析和优化及可靠性设计，确保整机的高刚度和高精度；
12、人机工程学设计，开放式操作空间，装卸工件十分方便；
软件特点
基于WINDOWS操作平台的测量软件，WINDOWS软件标准格式，拥有完全自主的知识产权，具体特点如下：
1、风格一新的测量软件，可视化操作窗口、图文并茂、简单易用、可在线查看电子说明书；
2、用户可根据被测工件基本参数自动计算出评定长度等参数并可自由调整，自由选择测量项目，可单齿、双齿、三齿、四齿、自由齿号、全齿等测量；
3、根据齿轮参数自动计算出测量评定长度等测量数据、可自动或人工选择误差放大比，放大比可在曲线界面上动态修改，测量曲线评定范围可由鼠标自由拖动，手动毛刺去除（整体结果不会改变）更方便整体分析；
4、测量结果可分段评定，可按国际标准ISO1328-1995、中国标准GB/T10095.1-2008/T10095.2-2008、德国标准DIN3960/3962、美国标准AGMA2000/2015、日本标准JIS1702-76、等多种标准进行评值，也可自行设置标准评定，结果超出标准的标出显示，还可以完成齿廓修行评定、螺旋线修行评定、齿廓公差带（K形图）、齿廓凸度、螺旋线公差带（K形图）、齿向鼓度等项目的评定；
5、全齿测量：测量齿轮的所有齿的齿廓、螺旋线并打印出来；
形貌测量：对齿轮进行齿貌测量，可以更加清楚看到齿面的表面形状，以便于进一步的评估和加工分析；
扭曲测量：测量齿轮在热处理等加工过程中产生的扭曲变形量；
6、对测量可进行偏心修正、误差补偿（特别对无顶 尖孔产品的测量）、测针补偿等多种修正补偿功能；
7、激光（或彩喷）打印机输出测量结果，支持PDF打印，报告单上输出用户方厂名、厂标、产品型号、日期等信息；